数控钻床操作_绍兴数控钻床_银国汇数控

数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作，数控系统自动计算刀具中心轨迹，数控钻床哪家好，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓，下面就由银国汇数控来讲一讲数控铣床加工范围吧。

数控铣床加工范围

(1)平面类零件。这类零件的特点是各个加工表面都是平面，或可以展开为平面。目前．在数控铣床上加工的绝大多数零件用于乎面类零件。平面类零件是数控铣削加工对象中较简单的一类，一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动(即两轴半坐标加工)就可以加工。

(2)变斜角类零件。加工面与水平面的夹角成连续变化的零件称为变斜角类零件。加工变斜角类零件较好采用四坐标或五坐标致控铣床摆角加工，若没有上述机床，也可在三坐标致控铣床上采用两轴半控制的行切法进行近似加工。

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数控铣床的精度主要是指加工精度、定位精度和重复定位精度，精度是数控铣床未的重要技术指标之一，那么该如何定义这种精度呢，数控钻床操作，下面就由银国汇数控来讲一讲吧。

由于数控铣床是以数字的形式给出相应的脉冲指令进行加工，数控铣床的脉冲当量(即每输出一个脉冲，数控铣床各运动部件的位移量或角位移量)就自然地与精度保持了某种联系。

按不同精度等级的数控铣床的要求，脉冲当量通常为0.010.000 5nm/脉冲。由于数控铣床的进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差均可以进行自动补偿，数控钻床出售，因此数控铣床一般都具有较高的加工精度。长期的实践表明，一般中、小型数控铣床(非精密型)的加工精度值约为脉冲当量的10倍，因此数控铣床的加工精度通常为0.10.005mm。在一般情况下定位精度通常是加工精度的1/2一1/3，因此数控机床的定位精度通常为0.05 -- 0.002 5mm。而重复定位精度通常是定位精度的1/2一1/3，因此数控铣床的重复定位精度通常为0.025一0.001 mm。对于较大尺寸的零件加工的数控铣床一般很注重定位精度，而对中、小型零件在考核加工尺寸的一致性时一般更注重重复定位精度。

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